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Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 53 mm. Fasenwinkel 15°- 80°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 5,5 kW | 0 - 750 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 53 mm Winkeleinstellung: 15° - 80° Automatischer Vorschub: 0 - 1 m/min Werkstückdicke: 4 - 100 mm Gewicht: 310 kg

Der innovationsfreudige Maschinenbau ein wichtiger Wirtschaftszweig Ein wichtiges Aufgabenfeld für unser Unternehmen ist der innovative Maschinenbau. Die vielen unterschiedlichen Produkte, werden durch die anerkannte Fertigungsqualität vereint mit der sie unser Unternehmen verlassen.

Erleben Sie SBS TECHs spezialisierten Vorrichtungsbau für Automobil- und Zuliefererindustrie – individuelle Lösungen von einfach bis komplex. Maximale Kontrolle, schnelle Umsetzung. Effizienter Vorrichtungsbau für die Automobil- und Zuliefererindustrie mit SBS TECH – Maßgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Partner für präzisen Vorrichtungsbau, spezialisiert auf die Anforderungen der Automobil- und Zuliefererindustrie. Von der Idee bis zum fertigen Produkt stehen wir Ihnen zur Seite, um Optimierungen aus Fertigersicht zu ermöglichen und die größtmögliche Effizienz zu erzielen. Erfahren Sie, wie unser hauseigener Vorrichtungsbau und unsere Programmierabteilung innovative Lösungen für Neuprojekte und Anpassungen schnell und kosteneffizient umsetzen. Leistungen im Vorrichtungsbau für die Automobil- und Zuliefererindustrie Individuelle Lösungen für höchste Ansprüche Unser Vorrichtungsbau zeichnet sich durch maßgeschneiderte Lösungen aus, die den spezifischen Anforderungen der Automobil- und Zuliefererindustrie gerecht werden. Von einfachen Vorrichtungen bis zu komplexen, automatisierten Systemen bieten wir ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Spezialisiert auf Automobil- und Zuliefererindustrie Mit unserer Spezialisierung auf die Automobil- und Zuliefererindustrie verstehen wir die einzigartigen Anforderungen und Herausforderungen dieser Branche. Unsere Vorrichtungen tragen dazu bei, Fertigungsprozesse zu optimieren und die Produktivität zu steigern. Hauseigener Vorrichtungsbau für maximale Kontrolle Der Einsatz eines hauseigenen Vorrichtungsbau ermöglicht uns maximale Kontrolle über den gesamten Fertigungsprozess. Dies gewährleistet nicht nur die Qualität der Vorrichtungen, sondern auch eine reibungslose Integration in Ihre Produktionsabläufe. Schnelle und kosteneffiziente Umsetzung Durch unsere leistungsfähige Programmierabteilung setzen wir Neuprojekte oder Anpassungen zeitnah und kosteneffizient um. Dies ermöglicht es, flexibel auf Veränderungen zu reagieren und innovative Ideen zügig in die Praxis umzusetzen.

Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns, sämtliche Schleifarbeiten in den Bereichen * Außenrundschleifen bis Durchmesser 350 mm und Länge bis 1000 mm * Innenrundschleifen bis Durchmesser 150 mm und Länge bis 150 mm * Flachschleifen bis zu einer Länge von 500 mm, Breite von 250 mm und Höhe von 200 mm durchzuführen und hochpräzise Schleifteile – unter anderem mittels Aktivkühlung und hochgenauer Messtechnik – herzustellen. Beim Schleifen geben wir den Kundenteilen die geforderte Oberflächenqualität, damit diese in den vorgesehenen Anwendungen der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau störungsfrei eingesetzt werden können.

Unsere Frästeile für Kleinserien bieten eine kosteneffiziente Lösung für hochwertige, präzise gefertigte Bauteile in kleinen Stückzahlen. Mit unserer flexiblen Produktionstechnologie können wir schnell auf Ihre Bedürfnisse reagieren und maßgeschneiderte Lösungen bieten. Ideal für Prototypen, Vorserien und kleine Produktionsläufe, bieten unsere Frästeile die gleiche hohe Qualität wie in der Serienproduktion. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

Die Sleevemaschinen der Serie VF 350/ VF 650 sind ideal zum Applezieren von Full-Body-Sleeves auf Ihre Produkte mit High-Speed Geschwindigkeiten. HAUPTMERKMALE: - Sleeveapplikation für runde, ovale, rechteckige, quadratische oder unregelmäßig geformte Behälter. - Produktionsgeschwindigkeiten bis 350 / 650 Takten pro Minute - Appleziert Schrumpf-Sleeve Etiketten auf leere oder gefüllte Behälter die aus Glas, Kunststoff, Metall oder Pappe bestehen - Kompakte Bauform auf kleinstem Platzbedarf - Schnelle und einfache werkzeuglose Formatumstellung - Farb-Touch- Screen Bedienoberfläche mit hinterlegtem Produkt und Sleeve Speicher - Für die Verwendung von PVC, PET/PETG, OPS oder PLA Material mit 40-70 micron Dicke DETAILBESCHREIBUNG: Die Accraply Sleeve Applikatoren der Reihe VF 350 und VF 650 sind vertikal arbeitende Maschinen und ausgelegt für Großserienhersteller mit sehr stabiler Bauform. Die kleine Stellfläche, einfache Bedienoberfläche und geringe Instandhaltungsarbeiten machen die Modell Reihe zu einer beliebten Maschine im Markt, die sehr Kosten effektiv ist. Dieser Sleeve Applikator verfügt über eine hoch entwickelte Steuerung für die Schneideinheit und Servo Motore, die reproduzierbare Schnittlängen und Materialplatzierungsgenauigkeit, bei hohen Geschwindigkeiten, gewährleisten. Es können Sleevematerialien aus PVC, PET / PETG, OPS oder PLA mit einer Materialstärke von 40 – 70 Mikron gefahren werden und dies mit einer Vielzahl unterschiedlicher Behälter, bis zu 650 Takten pro Minute, ja nach Sleevelänge. Über das Farbdisplay werden die Maschinen- und Modulgeschwindigkeiten eingestellt oder ausgewählt und Standzeiten werden minimiert durch „non-tools“ Produktwechsel. Darüber hinaus bietet das patentierte und einstellbare Schneidsystem, nur einen Dornaustausch bei Formatwechsel. Die Sleevemaschine kann in bestehende Kundenfördersysteme integriert werden oder beinhaltet werkseitig schon ein passendes Fördersystem. Zu den Sleeveapplikatoren von Accraply gehören eine Reihe von Optionen, die die Leistung verbessern: vertikal und/oder horizontal Perforation, Produkt Vereinzelungs- und Positionierungssysteme, doppelte Rollenabwicklung und Splice Tische für „nonstopp“ Lauf beim Rollenwechsel, Kamera Systeme für die Erkennung von z.B. fehlendem Sleeve, Splice Stellen oder der Sleeve Positionierung. Accraply bietet dazu eine breite Palette an Schrumpftunneln einschließlich Dampftunnel (auch in Zonen aufgeteilt), Heißlufttunnel und Infrarot Strahlungswärme-Tunnel. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, Schraubkappen, Kunststoffbehälter, Dosen, PET / PE / HDPE Flaschen auf die ein Full-Body Sleeve Etikett appleziert wird oder eine Kombination aus beidem mit Originalitätsverschluss.

CNC Frästeile aus Alu, Edelstahl, Stahl, Messing, Kunststoff, Sonderwerkstoffe. Edelstahlfrästeile, Messingfrästeile, Stahlfrästeile CNC Frästeile aus Alu, Edelstahl, Stahl, Messing, Kunststoff, Sonderwerkstoffe. Zur Verfügung stehen mehrere Bearbeitungszentren mit denen unterschiedlichste Konturen wirtschaftlich hergestellt werden können. Teils werden auf den Bearbeitungszentren auch Drehteile nachgearbeitet, sofern das Fräsen auf den Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen zu lange dauert bzw. zu kosteninstensiv ist. Gerne fertigen wir auch für Sie, Ihre Zeichnungsteile / Frästeile. Materialien: Alu, Edelstahl, Stahl, Messing, Kunststoff, Sonderwerkstoffe Fertigungssysteme: Wir fertigen unsere Teile in diverse Mehrachsbearbeitungszentren (CNC 4-Achs / 5-Achsen-Bearbeitungszentren). Im Vergleich zur herkömmlichen 3-Achs-Bearbeitung ermöglichen es uns die CNC 4-Achs/ 5-Achsen-Bearbeitungszentren mit verkürzten Bearbeitungszeiten zu rechnen und eine wesentlich besserte Oberfläche zu erzielen. Durch den Einsatz dieser Fertigungssysteme sind wir in der Lage ihre Frästeil in kürzester Zeit und bester Qualität an Sie auszuliefern. Bearbeitungszentren mit einer 5 Achsen Fräse bieten auch die Möglichkeit 3D Frästeile zu erstellen. Hierbei kann unter nahezu jedem Winkel an das Fertigungsstück herangefahren werden. Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hochkomplexen Strukturen und Maßen. Beispiele Ventilkörper, Gehäuse jeglicher Art, Profilbearbeitung, Nutensteine, Anschlussstücke, Frästeil mit OberflächenbehandlungAdapterplatten, Halter

Ebert Kunststofftechnik bietet eine breite Palette von Kunststoffteilen für die Elektronikindustrie, Reinraumanwendungen, Halbleitertechnik und Photovoltaikanlagen. Unsere Kunststoffteile sind präzise gefertigt und erfüllen die strengen Anforderungen dieser Branchen. Von Reinraumkomponenten über Gehäuse bis hin zu speziellen Bauteilen für die Halbleitertechnik - wir liefern hochwertige Kunststofflösungen, die höchsten Standards gerecht werden.

Drehtischanlagen dienen zur einfachen Bearbeitung von robusten Oberflächen. Dieser Anlagentyp zeichnet sich durch seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Werkstücke mit unterschiedlichen Größen, Formen und Geometrien bis hin zu fragilen Teilen können problemlos bearbeitet werden. Die aufgelegten Werkstücke drehen sich unter dem Schleuderradstrahl durch und werden so mit dem aufgeschleuderten Strahlmittel bearbeitet. Häufige Einsatzgebiete sind das Reinigung von Flaschenformen, Entgraten von geschmiedeten, gegossenen, gepressten oder geschweißten Werkstücken, Aufrauhen.

zeratec® bietet eine breite Palette von Sägen, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt sind. Diese Maschinen sind ideal für die Bearbeitung von Werkstücken in verschiedenen industriellen Anwendungen. Mit modernster Technologie und innovativen Funktionen ermöglichen die Sägen von zeratec® eine effiziente und zuverlässige Produktion. Die Sägen von zeratec® sind darauf ausgelegt, den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden. Sie bieten eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, um den spezifischen Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Mit diesen Maschinen können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren, die Effizienz steigern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Gedrehte Muttern von Schlüsselweite 2,5 mm bis Schlüsselweite 70 mm, Alles was von der Norm abweicht und speziell gefertigt werden muss Sondermuttern Wir drehen für Sie Muttern von Schlüsselweite 2,5 mm bis Schlüsselweite 70 mm. Wir stellen gerne alles her, was von der Norm abweicht und speziell gefertigt werden muss. Wir haben unseren Kunden schon viele tausend hochwertige, zeichnungsgebundene Muttern liefern können: Anschlussmuttern, Befestigungsmuttern, Bremsmuttern, Distanzmuttern, Einstellmuttern, Feststellmuttern, Flachmuttern, Flanschmuttern, Gegenmuttern, Gleitmuttern, Haltemuttern, Kegelbundmuttern, Kontermuttern, Langmuttern, Feingewindemuttern, Armlagermuttern, Muttern für Nabe, Siebzylinder-Muttern, Nutmuttern, Rändelmuttern, Rastschraubenmuttern, Ringmuttern, Schlitzmuttern, Schweißmuttern, Sechskantmuttern, Sicherungsmuttern, Sitzmuttern, Sondermuttern, Spannschlossmuttern, Spindelmuttern, Steckmuttern, Stellmuttern, Transportmuttern, Überwurfmuttern, Verbindermuttern, Verlängerungsmuttern, Vierkantmuttern, Zweilochmuttern. Fragen auch Sie Ihre Wunsch-Mutter bei uns an! Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Das Werkstück bestimmt beim Schwimmspannen die Lage beim Spannvorgang. Verwendung z.B. bei langen Werkstücken, die zwischen Spitzen in einem Teilapparat gespannt sind. An der langen Welle können beliebig Flächen angefräst werden auf denen dann beim drehen des Teilapparates gespannt wird. Die Spannbacken des Schwimmspanners "passen" sich dem Werkstück an und spannen es fest ein. Dabei wird die Spannbacke am Werkstück mit Niederdruck angelegt und dann, wenn beide Spannbacken Werkstückberührung haben, mit Hochdruck gespannt.

Wir machen für Sie Zerspanung für Kleinserien von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Pince de serrage mécanique: Pour le bridage de contours de pièces complexes pour un usinage 5 faces dans la machine-outil. Pince de serrage mécanique Description: Le corps est en acier bruni. La pince de serrage fournie a un diamètre de 99 mm et elle est en aluminium anodisé haute résistance. Le mécanisme dans le corps est protégé contre l‘encrassement et les liquides de coupe. Collerette de serrage pour la fixation à la table de la machine. Le logement pour le système AMF-Zero-Point de taille K20 est également positionné sur la face inférieure, ainsi que des rainures pour le positionnement sur des modules de serrage du point zéro AMF avec indexation. Utilisation: Pour le bridage de contours de pièces complexes pour un usinage 5 faces dans la machine-outil. La dépouille de la pièce usinée est fraisée dans la pince de serrage avec une profondeur de bridage minimale de 2 mm. La pièce est bridée sans retrait grâce à la force de serrage appliquée régulièrement sur le plan radial. La force de serrage peut être ajustée par le biais de la vis de serrage, par ex. à l‘aide d‘une clé dynamométrique. Le dispositif est ainsi particulièrement adapté aux tubes et pièces usinées dont les parois sont de faible épaisseur. La pince de serrage pouvant être aisément remplacée, différentes pièces usinées peuvent ainsi être bridées rapidement et sûrement pour un usinage 5 faces. La pince de serrage peut être fraisée jusqu‘à 42 mm et de nouveaux profils de pièces peuvent ainsi être intégrés.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Stirnseite und Unterkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 74 mm. Fasenwinkel 0° - 75°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 930 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückunterkante bis 74mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 0° – 75° können V-, X-, K-, I- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 4,0 kW | 800 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 60 mm Winkeleinstellung: 0° - 60° Werkstückdicke: 8 - 60 mm Gewicht: 205 kg

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 90 mm. Radius -. Fasenwinkel 0° - 30°. Die automatische Schweißkantenfräsmaschine ASO 920 ist für den mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 90mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 0° – 30° können V-, X-, K-, U- oder Y- Nähte vorbereitet werden.Die Besonderheit hier ist die zerspanende Vorbereitung einer Tulpennaht. Durch die robuste Bauweise ist die Maschine sehr belastbar und zeigt in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Motor: 5,5 kW | 0 - 900 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Zustellung in X- /Z-Achse: 90 mm / 100 mm Winkeleinstellung: 0° - 30° bzgl. der Senkrechten Werkstückdicke: 8 - 100 mm Gewicht: 420 kg

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 53 mm. Fasenwinkel 15°- 80°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 4,0 kW | 750 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 53 mm Winkeleinstellung: 15° - 80° Automatischer Vorschub: 0 - 1 m/min Werkstückdicke: 8 - 60 mm Gewicht: 215 kg

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Stirnseite und Unterkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 74 mm. Fasenwinkel 0° - 75°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 930 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückunterkante bis 74mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 0° – 75° können V-, X-, K-, I- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 5,5 kW | 0 - 900 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 74 mm Winkeleinstellung: 0° - 75° Werkstückdicke: 10 -70 mm Gewicht: 380 kg

Unsere Handkantenfräsmaschinen, robust und leistungsstark und für den härtesten Einsatz ausgelegt. Fasenbreite 0 - 30 mm. Radius 1,2 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 mm. Fasenwinkel 0° - 80°. Die SMA 60 ist in elektrischer, druckluftbetriebener oder Hochfrequenz Ausführung erhältlich. Die Maschine ist ausgelegt für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen. In NE- Metallen und Stählen bis 600 N/mm² Zugfestigkeit ist eine Fasenbreite bis 30 mm möglich. Zusätzlich ist eine Radienanarbeitung von 1,2 mm bis 15 mm machbar. Das herausragende und patentierte 8 oder 16 schneidige Wendeplattensystem garantiert hohe Standzeiten, beste Oberflächenqualitäten und wirtschaftliches Arbeiten. Die Messerköpfe sind für Fasenwinkel 0 - 80° erhältlich. Die Bearbeitung von Bohrungen ist bereits ab Durchmesser > 28 mm möglich. max. Fasenbreite: 30 mm Messerkopf: 0° - 80° Führungskugellager: min. Ø 26,3 mm Gewicht: 13 kg Motor: 2,9 kW | 1.000 - 8.500 U/min Energie: 230 V, 300 Hz

Geräuscharme und staubfreie Anarbeitung von groben Schweißnähten an Platten und Rohre. Die Schweißkantenformer /-Fräsen scheren mit Hilfe eines Schneidrades, völlig selbstfahrend, die Kante geräuschlos und staubfrei ab und hinterlassen eine grobe Fase. Sie erzeugen perfekte Schweißkanten mit bestem Preis / Leistungsverhältnis. Sie sind in der Lage sowohl Platten und Rohre, einschließlich großer Durchmesser zu fasen als auch kleine Teile und Rohre mit geringer Stärke. Profi - Vorteile: Automatischer Vorschub Leichte Handhabung Einfache Bedienung in jeder Arbeitsposition CHP 07: 35333 CHP 12: 24353

Die automatische Schweißkantenfräsmaschine CHP 21G ist für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung vorgesehen. Die automatische Schweißkantentfräsmaschine CHP 21G ist für den stationären und transportablen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung vorgesehen. Ein Schneidrad schert die Kante geräusch- und staubarm ab und hinterlässt eine raue Fase. Sie ist extrem robust und für den Dauerbetrieb geeignet. Sie liefert gleichbleibende und hohe Qualitätsfasen im Blechschweißvorbereitungsprozess. Profi-Vorteile: Leichte Winkeleinstellung (keine zusätzliche Winkelvorrichtung) Stufenlos einstellbarer Fasenwinkelbereich Für Dauerbetrieb geeignet Einfache Aufstellung und leichtes Führen und Lenken der Maschine Max. Fasenhöhe: 28 mm Blechbreite: min. 70 mm

Unsere Handkantenfräsmaschine für die Schweißnahtvorbereitung an geraden großflächigen Werkstücken, sowie die Entfernung von Fräs- und Schergraten. Fasenbreite 0 - 18 mm. Fasenwinkel 0°- 60°. Die ASO 760 ist mit Ihrem rollengeführtem Auflageprisma ideal für die Schweißtnahtanarbeitung von geraden und großflächigen Werkstücken geeignet. Durch die Winkeleinstellung von 0 – 60° können unterschiedlichste Schweißfasen hergestellt werden. Ihre zwei Scheibenfräser mit dem herausragenden und patentierten 8 schneidigen Wendeplattensystem garantiert hohe Standzeiten, beste Oberflächenqualitäten und wirtschaftliches Arbeiten. Die Maschine ist ausgelegt für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen. Hier ist eine Fasenbreite von bis zu 18 mm möglich. Durch eine optional erhältliche Rohranfasvorrichtung können Rundmaterial oder Rohre ab einem Durchmesser von 150 mm außen angefast werden. Motor: 1,5 kW | 2.900 U/min Energie: 400 V, 50 Hz max. Fasenbreite: 20 mm Winkeleinstellung: 15° - 60° Führungsschienen: gehärtet mit Führungsrollen Maße (LxBxH): 380 x 290 x 310 mm Gewicht: 19,5 kg

Unser Topseller für kleine Fasen und Radien bis 2,0mm. Fasenbreite: 0 - 2 mm. Radius: 1 | 2 mm. Fasenwinkel: 45°. Die ASO 310 ist zum Entgraten und Abrunden von Kanten an Werkstücken aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und weiteren Werkstoffen. Mit dem Standardkugellager eignet sie sich zum Bearbeiten von Bohrlöchern und Öffnungen ab einem Innendurchmesser von 12 mm und einer Blechstärke von >8mm. Mit der optional erhältlichen Anschlaghülse für dünne Bleche können Bohrlöcher und Innendurchmesser ab 14 mm und einer Blechstärke von >2mm bearbeitet werden. Der Kantenbruch mit R1 oder R2 ist nur in Kombination mit der Anschlaghülse für dünne Bleche möglich. Die kompakte Bauweise und das geringe Gewicht bieten eine hervorragende Ergonomie. Die Maschine verfügt über einen leistungsfähigen und zuverlässigen pneumatischen Antrieb. Die Fasengröße kann über den Drehteller eingestellt werden. Motor: 0,4 m³/min | 13.000 U/min Energie: 6 bar max. Fasenbreite: 2 mm Führungskugellager: min. Ø 11 mm Messerkopf: 45° Gewicht: 1,8 kg

Die kleinste und erste Handkantenfräsmaschine mit patentierter Boostertechnologie für mehr Produktivität. Fasenbreite: 0 - 6 mm Radius: 1,2 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 6 mm Fasenwinkel: 30° | 45° | 60° Die SMA 30 Serie ist in elektrischer oder druckluftbetriebener Ausführung erhältlich. Die Maschine ist ausgelegt für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen. In NE- Metallen ist eine Fasenbreite bis 8 mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 6 mm möglich. Zusätzlich ist eine Radienanarbeitung von 1,2 mm bis 6 mm machbar. Das herausragende und patentierte 8 oder 16 schneidige Wendeplattensystem garantiert hohe Standzeiten, beste Oberflächenqualitäten und wirtschaftliches Arbeiten. Die elektrische Ausführung der SMA 30 ist mit einer Drehzahlregelung ausgestattet und ist für die Edelstahlbearbeitung bevorzugt einzusetzen. Die Messerköpfe sind für Fasenwinkel 30°, 45° und 60° erhältlich. Die Bearbeitung von Bohrungen ist bereits ab Durchmesser > 28 mm möglich. Für enge Konturen, Langlöcher und Bohrungen ist ein einschneidiger Messerkopf mit passender Führungsrolle, Ø 10 mm bis Ø 20 mm je nach Anwendung, lieferbar. max. Fasenbreite: 6 mm Führungskugellager: min. Ø 26,3 mm Messerkopf: 30° / 45° / 60° Gewicht: 3,5 kg Motor: 1,04 kW | 12.000 U/min Energie: 1.200 l/min | 6-7 bar

Die kleinste und erste Handkantenfräsmaschine mit patentierter Boostertechnologie für mehr Produktivität. Fasenbreite: 0 - 6 mm. Radius: 1,2 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 6 mm. Fasenwinkel: 30° | 45° | 60°. Die SMA 30 Serie ist in elektrischer oder druckluftbetriebener Ausführung erhältlich. Die Maschine ist ausgelegt für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen. In NE- Metallen ist eine Fasenbreite bis 8 mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 6 mm möglich. Zusätzlich ist eine Radienanarbeitung von 1,2 mm bis 6 mm machbar. Das herausragende und patentierte 8 oder 16 schneidige Wendeplattensystem garantiert hohe Standzeiten, beste Oberflächenqualitäten und wirtschaftliches Arbeiten. Die elektrische Ausführung der SMA 30 ist mit einer Drehzahlregelung ausgestattet und ist für die Edelstahlbearbeitung bevorzugt einzusetzen. Die Messerköpfe sind für Fasenwinkel 30°, 45° und 60° erhältlich. Die Bearbeitung von Bohrungen ist bereits ab Durchmesser > 28 mm möglich. Für enge Konturen, Langlöcher und Bohrungen ist ein einschneidiger Messerkopf mit passender Führungsrolle, Ø 10 mm bis Ø 20 mm je nach Anwendung, lieferbar. max. Fasenbreite: 6 mm Führungskugellager: min. Ø 26,3 mm Messerkopf: 30° / 45° / 60° Gewicht: 3,5 kg Motor: 1,5 kW | 2.500 - 7.900 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz

Handhabungssichere und flexible Handkantenfräsmaschine zum Anfasen und für die Radienanarbeitung. Fasenbreite: 0 - 4 mm Radius: 1,25 | 2,5 mm Fasenwinkel: 45° Die SMA 20-A Serie ist in elektrischer oder druckluftbetriebener Ausführung erhältlich. Die Maschine ist ausgelegt für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen. In NE- Metallen ist eine Fasenbreite bis 7 mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 4 mm möglich. Zusätzlich ist eine Radienanarbeitung von 1,2 mm und 2,5 mm machbar. Das herausragende und patentierte 8 oder 16 schneidige Wendeplattensystem garantiert hohe Standzeiten, beste Oberflächenqualitäten und wirtschaftliches Arbeiten. Die Bearbeitung von Bohrungen ist bereits ab Durchmesser > 20 mm möglich. max. Fasenbreite: 4 mm Führungskugellager: min. Ø 19,4 mm Messerkopf: 45° Gewicht: 2,95 kg Motor: 0,67 kW | 12.000 U/min Energie: 1.200 l/min | 6-7 bar

Handhabungssichere und flexible Handkantenfräsmaschine zum Anfasen und für die Radienanarbeitung. Fasenbreite: 0 - 4 mm Radius: 1,25 | 2,5 mm Fasenwinkel: 45° Die SMA 20-A Serie ist in elektrischer oder druckluftbetriebener Ausführung erhältlich. Die Maschine ist ausgelegt für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen. In NE- Metallen ist eine Fasenbreite bis 7 mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 4 mm möglich. Zusätzlich ist eine Radienanarbeitung von 1,2 mm und 2,5 mm machbar. Das herausragende und patentierte 8 oder 16 schneidige Wendeplattensystem garantiert hohe Standzeiten, beste Oberflächenqualitäten und wirtschaftliches Arbeiten. Die Bearbeitung von Bohrungen ist bereits ab Durchmesser > 20 mm möglich. max. Fasenbreite: 4 mm Führungskugellager: min. Ø 19,4 mm Messerkopf: 45° Gewicht: 2,95 kg Motor: 1,2 kW | 11.000 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz

Unsere kleinste und leichteste Kantenfräsmaschine für kleine Fasen. Fasenbreite: 0 - 1 mm. Radius: 1,0 mm. Fasenwinkel: 45°. Die ASO 300 ist zum Entgraten und Abrunden von Kanten an Werkstücken aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und weiteren Werkstoffen. Sie eignet sich zum Bearbeiten von Bohrlöchern und Öffnungen ab einem Innendurchmesser von 7,0 mm. Die kompakte Bauweise und das geringe Gewicht bieten eine hervorragende Ergonomie. Die Maschine verfügt über einen leistungsfähigen und zuverlässigen pneumatischen Antrieb. Die Fasengröße kann über eine Skala präzise eingestellt werden. Motor: 0,15 m³/min | 28.000 U/min Energie: 6 bar max. Fasenbreite: 1 mm Führungskugellager: min. Ø 6 mm Messerkopf: 45° Gewicht: 0,5 kg

Die einzigartige Federtechnologie in der SMA 40 minimiert während der Bearbeitung die Stoßbelastung auf Wendeschneidplatten und Getriebe. Fasenbreite: 0 - 15 mm Radius: 1,2 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 6 | 8mm Die SMA 40 Serie ist in elektrischer oder druckluftbetriebener Ausführung erhältlich. Die Maschine ist ausgelegt für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen. In NE- Metallen ist eine Fasenbreite bis 16 mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 12 mm möglich. Zusätzlich ist eine Radienanarbeitung von 1,2 mm bis 8 mm machbar. Das herausragende und patentierte 8 oder 16 schneidige Wendeplattensystem garantiert hohe Standzeiten, beste Oberflächenqualitäten und wirtschaftliches Arbeiten. Die elektrische Ausführung der SMA 40 ist mit einer Drehzahlregelung ausgestattet und ist für die Edelstahlbearbeitung bevorzugt einzusetzen. Die Messerköpfe sind für Fasenwinkel 0 - 80° erhältlich. Die Bearbeitung von Bohrungen ist bereits ab Durchmesser > 28 mm möglich. Für enge Konturen, Langlöcher und Bohrungen ist ein einschneidiger Messerkopf mit passender Führungsrolle, Ø 10 mm bis Ø 20 mm je nach Anwendung, lieferbar. max. Fasenbreite: 15 mm Messerkopf: 0° - 80° Führungskugellager: min. Ø 26,3 mm Gewicht: 10kg Motor: 1,75 kW | 2.000-7.600 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz